在工厂推动IE的阶段 ，大无数人城市把IE和精益出产混合 ，有人以为IE蕴含了精益 ，也有人以为精益蕴含了IE ，还有人以为IE等同于精益 ，之所以会有这样的混合 ，就是由于它们的底子主张都是提高效能、降低成本、不变品质。而出产车间一线治理人员的设法是：IE与精益到底有什么区别对现场治理工作意思不大 ，只有有现实成效就行（管它是IE还是精益出产呢）。那为什么还要分辨它们呢？由于精益出产是由IE发展而来的 ，IE是基础 ，从办房到出产车间所参加改善所用的都是IE手法 ，而将IE用到极致而形成的企业文化就是精益出产。
那么什么是IE？业界对IE的界说是改善效能、成本、品质的科学步骤 ，是对人、物料、设备、能源和场所进行规划、设计、治理改进和创新等活动 ，使其达到降低成本、提高质量和效益为主张的一项活动。好比工艺改善、尺度作业、悬挂线出产治理等 ，毛衫此刻能够借鉴的IE案例就是工艺改善来提升效能、提高质量、降低成本。
那什么是精益出产呢？查找了有关精益出产的各类资料 ，发现对“精益出产”的界说也是因人而异 ，也就是对于企业的出产来说 ，它的界说不重要 ，有现实作用才是关键。各人对于丰田式的精益出产方式注定最为熟悉 ，丰田出产方式就是可能多种类、幼批量而又便宜造作的步骤 ，是一个造作系统 ，根基思想是彻底杜绝无服务动和浪费。出产指标打算治理和数据两满是此刻我们做精益出产的底子 ，由于出产打算能够使出产线削减转款、期待浪费。
IE与精益出产若何理解？举个单一的例子 ，你此刻开着一辆汽车去西藏游览 ，IE主管会提出加装导航、更换轮胎等一些改善规划 ，以更少的里程和油耗达到主张地 ；而精益主管则会提供一些规划 ，让汽车升级成飞机 ，既能节俭功夫 ，又能节俭成本。两者的关系也能够用两句话来形容：
1、IE为精益所用 ，但不因精益而生。这是由于IE的科学分析步骤（好比尺度工时、工艺改善、悬挂线平衡等）必然为精益出产所用 ，不然精益出产就不科学了。IE的利用极度的宽泛 ，各行各业都在用 ，并且手法的主题都是一样的 ，缝挑等手工出产能够利用IE ，电脑横机机械化出产也能够用到IE ，精益出产还能够用到IE ，所以没有IE只能用于精益出产的路理。
2、精益发展了IE ，但不为IE所生。相识过IE的发展史都知路 ，IE在统计分析、系统工程等都有涉足 ，但是必要理解一个路理：不是由于钻研IE就钻研出了系统工程 ，丰田也不是由于钻研IE就钻研出精益出产。刚好相反 ，由于有了精益出产才有了IE的出产线平衡钻延注目视化看板治理 ，而线平衡和目视化的钻研推进了流程效能化的发展。
总之 ，IE就是一个科学治理工具 ，也只是一个工具 ，它不能自己创造出出产方式。
关田铁洪就讲过一句话来形容精益与IE：“精益是科学、高效、合理的治理思想——彻底解除所有浪费 ，IE是浪费的定量化和改善的治理技术。”从某种角度来看 ，精益出产是做正确的事 ，IE是正确的做事。
