新年开工第一天 ，后整查补片部门纯熟工回收率达96% ，老员工不变极度有利于我的出产铺排？さ谝淮笫止ぶ毓すぷ魇49200个纯手工出产的流梳 ，我们顿时调整好状态 ，尽快投入出产。若何用最好的最有效的步骤去指引流梳出产是我的工作之重 ，我又一次重新温习了39期培训的IE课程和精益出产课程 ，当真揣摩自已纪录的重要进建笔记 ，这些进建所得再一次指引着我找到了步骤。
出产流梳改善前：一个流梳是由400条毛组成 ，且原资料来毛一粒只有一条 ，若何把一条毛组成400条呢？首先 ，我们先思考到毛仓倒毛 ，毛仓最多5条毛倒一组 ，这样我们又必须把40个的5条毛一组再进行组合。员工在按每一个流梳尺寸裁剪时 ，需拉好一段、裁剪一段 ，一打48个流梳按这样边拉边裁剪的方式需破费裁剪功夫15分钟 ，这样算来49200个要花几多功夫。
出产流梳改善后：在员工这样一拉一剪的操作中 ，我们通过仔细观察 ，结合IE课程学到的人机共同法及丽双教员建议的机械绕毛法 ，找到了改善思路——人与辅助工具共同。我们在离地面2米2的灯架高度上 ，用包皮的电线绕一个圆圈 ，挂在灯架上 ，而后学机械绕线把40个的5条毛一组的毛组合在一路 ，通过灯架上的圈往下拉 ，这样400条毛有秩序的排在一路 ，只有一幼我往下拉即可 ，对比改善前做48个削减了6分钟 ，49200个就削减了6150分钟。
固然皇家国际改善 ，没有惊天动地的大改进 ，只有我们用心去观察 ，你会发现一点点的IE改进都能提高效能 ，降低成本。固然我们还没有前提引进机械出产 ，但只有我们用心能够学机械一样出产。39期的培训重点课程IE学的七大手法改善及精益出产的解除七大出产浪费 ，会时刻回旋在我的脑中 ，指引着我在往后的工作中一路的持续改善。
