要节造好成本 ，离不开品质与效能的节造。那么怎么有效降低质量问题、提高效能呢？工艺改善是毛衫工厂不成或缺的一个环节 ，也是降低造作成本很重要的一个蹊径。当然 ，我们必须严格凭据工艺尺度来作业 ，并在出产的过程中对异常数据（效能和品质）进行分析 ，追求最佳的工艺步骤 ，对峙不休改进工艺的准则 ，求得一个最合理的作业方式。在此基础上形成工艺尺度 ，遇到类似问题就可迎刃而解 ，预防不用要的浪费。
刚好这段功夫和兄弟厂的同事探求一个问题 ，就是坠膊格局的前后幅膊头铲针转数较多 ，织片时时要分3-5次落纱铲针。这样操作会产生较多问题 ，如织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱难题、线头多、分段交代地位松孔等 ，造成织片、缝挑效能较低 ，且膊头漏眼、线头品质问题发生率居高不下。对此 ，我分享了南江的改善步骤 ，并对其改善思路进行具体分析。
传统坠膊款的铲膊做法因铲针转数较多 ，导致电脑横机必须分段落纱能力实现编织 ，且纱咀的循环问题还必须织一转尾单边。
此前 ，皇家国际固有思想限度相识决法子的思虑 ，都感触自从有电脑横机就一向是这么做 ，哪怕问题比力多 ，也没有其他做法了。直到我们承做了一款女装V领坠膊直夹长袖的大货 ，正翻单约有2万件 ，前后幅膊头分了4段落纱铲针 ，中期衫膊头线头的品质问题被皇家国际QC投诉 ，告诫此客户敌手工问题是极度严格的 ，肯定要改善。由于此款大货件数较多 ，靠手工来节造显然不合理 ，还存在被客人投诉造成大量返工的风险。所以 ，已织片的大货就要求缝挑做好品质节造 ，未织的大货则要想步骤解决 ，以杜绝品质问题 ，并也要解决此做法出产中所产生的问题。
经过屡次的测试和探求 ，我们决定在织片铲膊地位增长一把纱咀 ，将1转尾单边更改为半转 ，挑撞不用拆底纱 ，这样子就能很好的解决线头的问题。但是这个步骤只能解决线头的品质问题 ，却不能解决织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱难题、分段交代地位松孔等问题。此步骤显然不是最佳的工艺 ，所以只能再次寻找更好的规划。
再次经过不休探求 ，最后决定尝试用织片将前后膊头地位进行套针织法。经过多种套针步骤测试 ，重要在两种步骤选择。
第一种是全数套针 ，这种步骤织片增长功夫较多 ，且不不变 ，次片率也较高。
第二种是最后一段留着落纱 ，前面几段落纱用套针织 ，铲一转套一次 ，织片增长功夫少 ，且不变 ，表观美观度也能OK。各人一致以为第二种是最佳的工艺步骤 ，经过了10打大货的测试 ，此步骤的确可行。
以此款为例 ，前后膊头改套针织法后 ，每件织片功夫增长3分钟。但是膊头造成的次片率从5%降低到0.3%；缝盘节俭锁眼8元/打 ，挑撞节俭拆纱、勾线头4.8元/打 ，并且杜绝了漏眼、线头、分段交代地位松孔等品质问题。这样子综合推算下来 ，此款大货一打节俭成本约10元。
所以 ，追求最佳工艺 ，是必要不休地尝试新的作业方式 ，扭转固有思想来突破瓶颈。通过工艺改善有效降低品质问题、提逾越产效能和降低成本 ，这是节造好出产成本极度直接的方式。我们最怕的是用传统思想和经验 ，而后烧毁了好多看似不成行的步骤 ，最后靠一线出产人员去克服解决 ，浪费了大量人力和成本 ，还增长了品质的风险。像类似坠膊款铲膊地位更改为套针织法的案例 ，是扭转固化多年的工艺方式 ，利用机械包办手工 ，让其达到降低成本的主张。工艺水平是我们出产成本的底线 ，若何做好改善 ，对成本节造起到了很重要的作用。
