在集团成本节造部的携带及集团辅导的大力支持下 ，我们南泉IE团队有幸了参与GST系统培训。通过进建 ，对IE技法有了更深一层的意识和体味。
传统IE与GST系统相融合 ，使传统IE的数据更易于整顿、越发规范和进行越发科学精准的判断 ，对IE内部的整合和对现场的改善更拥有领导作用。从以下方面谈谈自己的一些认知。
一、尺度工时的算法。传统IE的尺度工时算法是选取秒表测时、录像 ，结合员工的阐发报答评比判断的方式推算出尺度工时。
GST尺度工时算法令是将每个操作工序进行尺度的作为拆解 ，每个作为对应一个相应的代码 ，结合现实工序的难度、车缝的距离产生行业的尺度工时。其利用矫捷 ，可凭据现实必要 ，增长作为代码 ，系统直接天生尺度工时。利益是无报答的评庞注估算。
二、工序拆解的描述。同样一路工序 ，传统工序描述是四线纳膊 ，落通明带（粗放式的描述）。GST的规芳述则是四线纳膊（直/19CM）*2条*1同时落通明带。
GST的工序描述必要更精准的量出车缝长度、条数、发生的次数等。工序描述有相对应的结构（设备+作为+部位+出现的操作类型尺寸或明或暗线+状态+距离+量词+频率） ，越发精准。
三、IE图像的网络整顿。传统IE：拍照录像归档 ，占用大量光盘 ，难查找。
GST系统：每路工序能够上传图片 ，录像 ，更易于调取必要的数据。
四、现场工序操作领导。传统做法：凭据现场治理人员领导一线操作 ，没有具体的SOP做指引 ，导致分歧人有分歧的作为操作步骤。
GST：IE通过可行的尺度作为进行拆解 ，结合现场规芳一种工序的操作作为 ，形成SOP ，对现场有更直接的领导作用。若是员工无法做到 ，能够拆解员工操作的作为与SOP作为进行比力 ，多出来的作为若是不用要 ，就进行优化；若是是必要的 ，那么就要订正SOP。GST尺度不是至死不变的 ，在尺度推广及利用后 ，需跟进现场反馈的问题 ，不休美满尺度 ，在肯定阶段后必要结合现实情况赐与更新与优化尺度。
五、代码的组成介绍。每路工序由分歧设备组成 ，有手脚并用的平车 ，有自动设备好比花腔车 ，有效粉土做记号的 ，有手工剪线的等 ，分歧的设备有分歧的代码组合。分为“通常设备”“自动设备”“划线”“手工”四大 ？。结合52个作为代码（其中常用40个 ，不常用12个） ，凭据现实必要矫捷编写代码组合成一路工序的预约作为代码。
总结：通过进建 ，我们将把学到的知识利用到工作中 ，结合GST系统发展如下指标打算：1.规范尺度工序描述；2.规范系统基础数据；3.整合现有IE资源嵌入GST。
GST数据的科学性 ，尺度化及可执行性是出产造作必备的数据支持 ，各人肯定要用对、用好。
